บทความบทคัดย่อ
A เครื่องกล่องแข็งมักจะเป็นความแตกต่างระหว่างบรรจุภัณฑ์ที่ “ดูพรีเมี่ยม” และการปรับปรุงที่มีราคาแพง: ฟองอากาศ ริ้วรอย รอยพับที่ไม่สม่ำเสมอ การพันที่ไม่ตรงแนว รอยกาว และมุมที่ไม่สอดคล้องกันสามารถทำลายผลผลิตและกำหนดการส่งมอบได้อย่างเงียบๆ คู่มือนี้จะแจกแจงสาเหตุที่ทำให้เกิดข้อบกพร่อง ฟังก์ชันของเครื่องจักรที่ป้องกัน และวิธีการประเมินการตั้งค่ากล่องที่เข้มงวดโดยพิจารณาจากปัญหาที่เกิดขึ้นจริงในการผลิต— การเปลี่ยนแปลง การพึ่งพาผู้ปฏิบัติงาน ของเสียของวัสดุ และการควบคุมคุณภาพ
นอกจากนี้คุณยังจะได้รับรายการตรวจสอบการซื้อที่เป็นประโยชน์ ตารางเปรียบเทียบระดับระบบอัตโนมัติทั่วไป และคำถามที่พบบ่อยที่คุณสามารถแบ่งปันกับทีมของคุณได้ ตัวอย่างเหล่านี้สะท้อนถึงขั้นตอนการทำงานของโรงงานโดยทั่วไป: ตรรกะกระบวนการที่ชัดเจน เกณฑ์ที่วัดได้ และการสนับสนุนการตัดสินใจมากกว่าการกล่าวอ้างทางการตลาดที่ว่างเปล่า
สารบัญ
โครงร่าง
- ระบุปัญหาด้านการผลิต 7 อันดับแรกสำหรับกล่องแบบแข็งและสาเหตุที่แท้จริง
- แมปแต่ละจุดเจ็บปวดกับการทำงานของเครื่องจักรที่ช่วยลดความเสี่ยง
- เปรียบเทียบระดับระบบอัตโนมัติกับตารางการตัดสินใจที่รวดเร็ว
- ใช้รายการตรวจสอบเพื่อประเมินซัพพลายเออร์ การฝึกอบรม และการสนับสนุนหลังการขาย
- เสร็จสิ้นด้วยแผนการปรับใช้และคำถามที่พบบ่อย (รวมถึงข้อมูลที่มีโครงสร้างคำถามที่พบบ่อยเพิ่มเติม)
โดยที่การผลิตกล่องแข็งมักจะพังทลายลง
กล่องแข็งเมื่อมองจากภายนอกดูเรียบง่าย แต่ความทนทานต่อการตกแต่งนั้นไม่อาจให้อภัยได้ “นักฆ่าเงียบ” ที่พบบ่อยที่สุดในการผลิตไม่ใช่ความล้มเหลวของเครื่องจักรอย่างมาก— มันเป็นความไม่สอดคล้องกันเล็กน้อยที่ประกอบขึ้นเป็นพันหน่วย
| จุดปวดของผู้ซื้อ | สิ่งที่คุณเห็นในบรรทัด | สาเหตุหลักทั่วไป | สิ่งที่เครื่องกล่องแข็งควรแก้ไข |
|---|---|---|---|
| อัตราการปฏิเสธสูง | ริ้วรอย ฟอง น้ำตามุม ห่อเบ้ | ตำแหน่งไม่เสถียร แรงกดไม่สม่ำเสมอ การทากาวไม่สม่ำเสมอ | ตำแหน่งที่แม่นยำ + ควบคุมแรงกดในการห่อ + การติดกาวที่มั่นคง |
| การพึ่งพาตัวดำเนินการมากเกินไป | “มีคนเดียวเท่านั้นที่จะทำได้ดี” | ขั้นตอนการจัดตำแหน่งด้วยตนเอง ไม่มีหน่วยความจำงานที่ทำซ้ำได้ ตรรกะการตั้งค่าที่ไม่ชัดเจน | การตั้งค่าที่แนะนำ สูตรพารามิเตอร์ เซ็นเซอร์สำหรับการทำซ้ำ |
| การเปลี่ยนแปลงช้า | ชั่วโมงที่หายไประหว่างขนาดกล่อง | การปรับเปลี่ยนทางกล การลองผิดลองถูก ไม่มีมาตรฐานอ้างอิงที่รวดเร็ว | เครื่องมือที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว + การตั้งค่าพารามิเตอร์ล่วงหน้า + เครื่องหมายอ้างอิงที่ชัดเจน |
| ขยะวัสดุ | ติดกาวมากเกินไป ป้อนผิด กระดาษห่อเสียหาย | กาวล้น, ตัวป้อนไม่เสถียร, การควบคุมแรงตึงไม่ดี | การป้อนสม่ำเสมอ + การควบคุมด้วยกาว + การลำเลียงที่มั่นคง |
| พรีเมี่ยมดูไม่สอดคล้องกัน | ขอบแตกต่างกันไป มุมดู “นุ่มนวล” | ความไม่สมดุลของแรงกดและการเข้าโค้งที่ไม่สอดคล้องกัน | การพับขอบที่เชื่อถือได้ + ความสม่ำเสมอในการกดมุม |
การตรวจสอบความเป็นจริง:หากคุณภาพของกล่องที่เข้มงวดของคุณขึ้นอยู่กับ "ความรู้สึกด้วยมือ" และการแก้ไขด้วยตนเองอย่างต่อเนื่อง คุณจะไม่ได้ปรับขนาด ทีมของคุณเพียงแค่ชดเชยอย่างกล้าหาญ
มีการกำหนดค่าอย่างเหมาะสมเครื่องกล่องแข็งลดการพึ่งพานั้นโดยทำให้การจัดตำแหน่ง แรงกด และกาวสามารถทำซ้ำได้
เครื่องกล่องแข็งทำอะไรได้จริง
ในขั้นตอนการทำงานทั่วไป การผลิตกล่องแข็งประกอบด้วยการขึ้นรูปแผ่นกระดาน (โครงสร้างกล่อง) และการห่อ (กระดาษด้านนอกที่ทำให้กล่องมีการตกแต่งระดับพรีเมียม) มีความทันสมัยเครื่องกล่องแข็งมุ่งเน้นไปที่ขั้นตอนการห่อและการขึ้นรูปซ้ำซึ่งยากต่อการกำหนดมาตรฐานด้วยตนเองในปริมาณมาก
ฟังก์ชั่นหลักที่คุณควรคาดหวัง
- การให้อาหารและการลำเลียง:การป้อนเปลือกกล่องและกระดาษห่ออย่างมั่นคงเพื่อป้องกันการเอียงและรอยขีดข่วน
- ระบบติดกาว:การใช้กาวที่มีการควบคุม (มักเป็นกาวเย็น บางครั้งร้อนละลายในขั้นตอนเฉพาะ) เพื่อลดรอยและการบิดงอ
- การวางตำแหน่ง/การจัดตำแหน่ง:การลงทะเบียนที่แม่นยำระหว่างเปลือกกล่องและกระดาษห่อ
- การห่อและการพับขอบ:แรงกดสม่ำเสมอและมุมพับสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงฟองอากาศและการยกขอบ
- การขึ้นรูป/การอัดมุม:การตกแต่งมุมสม่ำเสมอที่ดูคมชัด ไม่ "บวม"
- อินเตอร์เฟซการควบคุม:PLC + การควบคุมพารามิเตอร์หน้าจอสัมผัสเพื่อทำงานซ้ำโดยมีการคาดเดาน้อยลง
ในกรณีที่ Wenzhou Feihua Printing Machinery Co., Ltd. เหมาะสม
หากคุณกำลังประเมินซัพพลายเออร์อุปกรณ์Wenzhou Feihua การพิมพ์เครื่องจักร Co., Ltd.เป็นหนึ่งในผู้ผลิตที่นำเสนอโซลูชั่นกล่องแข็งที่มุ่งเป้าไปที่ การผลิตบรรจุภัณฑ์ระดับพรีเมี่ยม เมื่อคุณพูดคุยกับซัพพลายเออร์รายใดก็ตาม ให้มุ่งเน้นไปที่ผลลัพธ์ที่วัดผลได้—ความเสถียรของผลผลิต ระยะเวลาในการเปลี่ยนแปลง และการลดข้อบกพร่อง—แทนที่จะเป็นเพียง “ความเร็วสูงสุด”
การควบคุมคุณภาพที่สำคัญที่สุด
“คุณภาพ” ไม่ใช่สวิตช์ตัวเดียว แต่เป็นชุดควบคุมที่ป้องกันข้อบกพร่องเฉพาะเจาะจง ด้านล่างนี้คือส่วนควบคุมที่โดยทั่วไปแล้วจะให้ ROI สูงสุดในการตกแต่งกล่องแบบแข็ง
ความสม่ำเสมอของกาว
หลีกเลี่ยงรอยกาว การบิดงอ การยกขอบ
หลีกเลี่ยงรอยกาว การบิดงอ การยกขอบ
ความสม่ำเสมอของความดัน
ลดการเกิดฟอง ริ้วรอย มุมที่อ่อนนุ่ม
ลดการเกิดฟอง ริ้วรอย มุมที่อ่อนนุ่ม
ตำแหน่งที่แม่นยำ
ป้องกันการพันแบบเบ้และขอบไม่เรียบ
ป้องกันการพันแบบเบ้และขอบไม่เรียบ
การให้อาหารที่มั่นคง
ลดการป้อนผิดและความเสียหายของกระดาษ
ลดการป้อนผิดและความเสียหายของกระดาษ
การตั้งค่าที่ทำซ้ำได้
ลดระยะเวลาการเรียนรู้และการเปลี่ยนแปลง
ลดระยะเวลาการเรียนรู้และการเปลี่ยนแปลง
ความปลอดภัยและการดูแลผู้ปฏิบัติงาน
ปกป้องผู้คนและลดความเสี่ยงจากการหยุดทำงาน
ปกป้องผู้คนและลดความเสี่ยงจากการหยุดทำงาน
วิธีง่ายๆ ในการทดสอบ "ความสม่ำเสมอระดับพรีเมียม" ก่อนตัดสินใจซื้อ
- เลือกสองขนาดกล่องคุณวิ่งบ่อยๆ (อันหนึ่ง “ง่าย” หนึ่งอัน “น่ารำคาญ”)
- วิ่งกระดาษหลายประเภท(เคลือบ + พื้นผิว ถ้ามี)
- ขอกการสาธิตการเปลี่ยนแปลงระยะสั้นและกำหนดเวลา
- ตรวจสอบมุมภายใต้แสงจ้า: มองหาริ้วรอยขนาดเล็ก, การยกขอบ และการลงเงาด้วยกาว
- คำนวณผลตอบแทน: ไม่เพียงแต่ปฏิเสธเท่านั้น แต่ยังรวมถึงหน่วยที่ "ยอมรับได้แต่ไม่ใช่แบบพรีเมียม" ด้วย
ระดับการทำงานอัตโนมัติและเวลาที่แต่ละอย่างสมเหตุสมผล
ไม่ใช่ทุกโรงงานที่ต้องการระบบอัตโนมัติในระดับเดียวกัน ตัวเลือกที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับส่วนผสมของคำสั่งซื้อ ต้นทุนค่าแรง และความทนทานต่อแบรนด์สำหรับรูปแบบเครื่องสำอางต่างๆ ใช้ตารางด้านล่างเพื่อจัดความสามารถของอุปกรณ์ให้สอดคล้องกับปริมาณงานจริงของคุณ
| ระดับอัตโนมัติ | ดีที่สุดสำหรับ | ความแข็งแกร่ง | ระวัง |
|---|---|---|---|
| รายการ / กึ่งอัตโนมัติ | ปริมาณลดลง SKU น้อยลง มีเจ้าหน้าที่ปฏิบัติงานที่มีทักษะ | ต้นทุนเริ่มต้นลดลง การบำรุงรักษาง่ายขึ้น | คุณภาพอาจขึ้นอยู่กับเทคนิคของผู้ปฏิบัติงานเป็นอย่างมาก |
| ระบบอัตโนมัติระดับกลาง | การเติบโตของแบรนด์ คละขนาด ปริมาณปานกลาง | ความสม่ำเสมอดีขึ้น การเปลี่ยนแปลงเร็วขึ้น | ต้องมีมาตรฐานการตั้งค่าที่มีระเบียบวินัยเพื่อปลดล็อกสิทธิประโยชน์ |
| ระบบอัตโนมัติสูง | เครื่องสำอางระดับพรีเมียมปริมาณมาก ระยะเวลารอคอยสินค้าที่จำกัด | การทำซ้ำที่สูงขึ้น ลดความไวต่อแรงงาน | CapEx ที่สูงขึ้น; มั่นใจในการฝึกอบรมที่แข็งแกร่ง + การสนับสนุนหลังการขาย |
การเปลี่ยนแปลงทัศนคติของผู้ซื้อ:อย่าซื้อกเครื่องกล่องแข็งเพียงเพื่อ "ไปเร็วขึ้น"
ซื้อเพื่อผลิตกล่องพรีเมี่ยมเดียวกันในวันจันทร์และวันศุกร์ โดยมีผู้ให้บริการหลายราย โดยไม่มีรถไฟเหาะที่มีคุณภาพ
ความเข้ากันได้ของวัสดุและกับดักต้นทุน
การเลือกใช้วัสดุสร้างหรือทำลายความสามารถในการทำกำไรของกล่องแข็ง ข้อบกพร่องหลายอย่างที่ “เครื่องจักร” ตำหนิคือกาว/กระดาษ/บอร์ดไม่ตรงกัน ก่อนที่คุณจะเสร็จสิ้นการกำหนดค่าเครื่องจักร ให้ชี้แจงช่วงวัสดุและกรอบเวลาพิกัดความเผื่อของคุณให้ชัดเจน
เนื้อหาทั่วไปที่คุณควรตรวจสอบระหว่างการทดลองใช้
- กระดาษห่อ:กระดาษเคลือบ กระดาษอาร์ต กระดาษผิวพิเศษ กระดาษลามิเนต (ถ้ามี)
- ช่วงความหนาของบอร์ด:ชิปบอร์ด/เกรย์บอร์ดที่คุณกำหนดมาตรฐานสำหรับกล่องขนาดต่างๆ
- ลักษณะการทำงานของกาว:เวลาในการแห้ง ความคงตัวของความหนืด ความไวต่ออุณหภูมิ
- ข้อจำกัดในการจบ:ฟอยล์, ลายนูน/ลายนูน, สปอตยูวี—สิ่งเหล่านี้สามารถขยายข้อบกพร่องด้านความสวยงามได้
กับดักต้นทุนที่ซ่อนอยู่ (และวิธีหลีกเลี่ยง)
- กับดัก:การติดกาวมากเกินไป “เพื่อความปลอดภัย” →แก้ไข:ปรับปริมาณและการแพร่กระจายของกาว ฝึกผู้ปฏิบัติงานให้จดจำเงาของกาวตั้งแต่เนิ่นๆ
- กับดัก:กระดาษแตกตามมุม →แก้ไข:ยืนยันทิศทางของเม็ดกระดาษและพารามิเตอร์การพับ ทดสอบความชื้น "กรณีที่แย่ที่สุด"
- กับดัก:SKU สูงผสมโดยไม่ต้องตั้งค่าล่วงหน้า →แก้ไข:ยืนยันในการจัดเก็บสูตรอาหารและ SOP การเปลี่ยนแปลงที่ชัดเจน
รายการตรวจสอบการเลือกของผู้ซื้อ
หากคุณต้องการให้ซัพพลายเออร์มีการสนทนาที่มีเหตุผล ให้ใช้รายการตรวจสอบนี้ ได้รับการออกแบบมาเพื่อปกป้องคุณจากคำสัญญาที่คลุมเครือและทำให้การประเมินสามารถวัดผลได้
พอดีทางเทคนิค
- ช่วงขนาดกล่องเป้าหมายและความสูงขั้นต่ำ/สูงสุดที่คุณต้องรองรับ
- ความเข้ากันได้ของวัสดุ (ประเภทกระดาษห่อ ช่วงความหนาของแผ่น ลักษณะการยึดเกาะ)
- ความคาดหวังความแม่นยำในการลงทะเบียน (โดยเฉพาะการพิมพ์แบบมีขอบ)
- ข้อกำหนดการตกแต่งเข้ามุม (คำจำกัดความของแบรนด์ "รูปลักษณ์ระดับพรีเมียม")
ความพอดีในการปฏิบัติงาน
- เป้าหมายเวลาการเปลี่ยนแปลง (KPI จริงของคุณ ไม่ใช่ "กรณีที่ดีที่สุด")
- แผนการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานและคุณภาพเอกสาร
- ความพร้อมของชิ้นส่วนอะไหล่และระยะเวลารอคอย
- ความสามารถในการสนับสนุนระยะไกลและขั้นตอนการแก้ไขปัญหา
คำถามที่จะถามซัพพลายเออร์
- “แสดงตัวอย่างข้อบกพร่องและอธิบายว่าคุณวินิจฉัยสาเหตุที่แท้จริงได้อย่างไร”
- “คุณจัดเก็บการตั้งค่าใดบ้างต่องาน และคุณจะป้องกันไม่ให้ผู้ปฏิบัติงานเคลื่อนไปได้อย่างไร”
- “ชิ้นส่วนที่สึกหรอชิ้นใดส่งผลต่อคุณภาพเป็นอันดับแรก และกำหนดการป้องกันคืออะไร”
- “ถ้ากล่องดูดีที่ความเร็ว 1 แต่ล้มเหลวที่ความเร็ว 2 จะเกิดอะไรขึ้น”
หากซัพพลายเออร์ไม่สามารถอธิบายข้อบกพร่องด้วยวิธีการทางเทคนิคที่สงบ คุณจะต้องจ่ายค่าช่วงการเรียนรู้ด้วยตนเอง
ดีเครื่องกล่องแข็งซัพพลายเออร์ควรมีความชำนาญในการควบคุมกระบวนการ ไม่ใช่แค่ภาษาในการขาย
เคล็ดลับการใช้งานเพื่อการเพิ่มขึ้นอย่างราบรื่น
ซื้อเครื่องมีชัยเพียงครึ่งเดียว ยิ่งคุณรักษาเสถียรภาพของการตั้งค่าและกิจวัตรด้านคุณภาพได้เร็วเท่าไร ROI ของคุณก็จะยิ่งมาถึงเร็วขึ้นเท่านั้น ต่อไปนี้เป็นแผนการปรับปรุงเชิงปฏิบัติที่ทีมบรรจุภัณฑ์จำนวนมากใช้
สัปดาห์ที่ 1: สร้างมาตรฐาน “ตัวอย่างทองคำ” ของคุณ
- กำหนดความหมายของ "พรีเมียม" ในแง่ QC ของคุณ: ความคมชัดของมุม ความสมมาตรของเส้นขอบ การมองเห็นกาว ความเรียบของพื้นผิว
- ตัวอย่างภาพถ่ายที่ยอมรับภายใต้แสงที่สม่ำเสมอ เก็บไว้ในบรรทัดเพื่อใช้อ้างอิง
สัปดาห์ที่ 2: ล็อกขั้นตอนการตั้งค่าที่ทำซ้ำได้
- สร้างเอกสารการตั้งค่าสั้นๆ ตาม SKU: ขนาดกล่อง ข้อมูลจำเพาะของกระดาษห่อ การตั้งค่ากาว การตั้งค่าแรงกด จุดตรวจสอบ
- ใช้สูตรพารามิเตอร์เครื่องจักรเมื่อมี ลดการลองผิดลองถูก
สัปดาห์ที่ 3–4: ฝึกเพื่อการวินิจฉัย ไม่ใช่แค่การผ่าตัด
- สอนผู้ปฏิบัติงานให้จับคู่ข้อบกพร่องกับสาเหตุ (แรงกดเทียบกับกาวเทียบกับการจัดตำแหน่ง)
- ติดตามการปฏิเสธตามประเภทข้อบกพร่อง อย่ารวมทุกอย่างเข้าด้วยกันเป็น “ริ้วรอย”
ต่อเนื่อง: การบำรุงรักษาเชิงป้องกันที่ปกป้องคุณภาพ
- ตรวจสอบจุดสัมผัสการป้อนและการลำเลียงเพื่อหาเศษซากและการสึกหรอ
- รักษาส่วนประกอบที่ติดกาวให้สะอาดและสม่ำเสมอ การเคลื่อนตัวของความหนืดทำให้เกิด “ข้อบกพร่องลึกลับ”
- ปรับเทียบการอ้างอิงการจัดตำแหน่งตามกำหนดเวลา โดยเฉพาะหลังการปรับกลไก
คำถามที่พบบ่อย
ฉันควรให้ความสำคัญกับสิ่งใดเป็นอันดับแรกเมื่อซื้อเครื่องกล่องแข็ง
จัดลำดับความสำคัญการทำซ้ำ(การวางตำแหน่ง ความสม่ำเสมอของกาว การควบคุมแรงกด) และเวลาการเปลี่ยนแปลงสำหรับการผสมผสาน SKU ที่แท้จริงของคุณ ความเร็วเป็นสิ่งสำคัญ แต่เครื่องสำอางระดับพรีเมียมที่มีความเสถียรมักมีความสำคัญต่อความสามารถในการทำกำไรมากกว่า
ฉันจะลดรอยยับและฟองอากาศในการห่อกล่องแข็งได้อย่างไร
รอยยับและฟองอากาศมักเกิดจากการไม่สมดุลของแรงกด การจัดตำแหน่งที่ไม่แน่นอน หรือกาวไม่สม่ำเสมอ ในระหว่างการทดลอง ให้ทดสอบกระดาษห่อหลายแผ่นและตรวจสอบว่าแรงกดในการพับและปริมาตรกาวยังคงคงที่ตลอดการทำงานเต็ม ไม่ใช่แค่ 20 ชิ้นแรกเท่านั้น
เครื่องกล่องแข็งอัตโนมัติเต็มรูปแบบดีกว่าเครื่องกึ่งอัตโนมัติเสมอไปหรือไม่?
ไม่เสมอไป หากคุณใช้งานเป็นชุดเล็กๆ โดยมีการเปลี่ยนแปลงขนาดบ่อยครั้ง การตั้งค่าระบบอัตโนมัติระดับกลางที่กำหนดค่าอย่างรอบคอบจะมีประสิทธิภาพเหนือกว่า สายการผลิตอัตโนมัติระดับสูงที่ใช้เวลานานเกินไปในการเปลี่ยนแปลง จับคู่ระบบอัตโนมัติเพื่อสั่งส่วนผสมและความเป็นจริงของแรงงาน
ซัพพลายเออร์ควรจัดเตรียมเอกสารอะไรบ้างเพื่อสนับสนุนการตัดสินใจ
ขอคู่มือที่ชัดเจน ตารางการบำรุงรักษาที่แนะนำ คู่มือการแก้ไขปัญหาข้อบกพร่อง และแผนการฝึกอบรม ซัพพลายเออร์ที่สามารถอธิบายข้อบกพร่องทั่วไปและสาเหตุได้มีแนวโน้มที่จะช่วยให้คุณรักษาเสถียรภาพการผลิตได้อย่างรวดเร็ว
ฉันจะประมาณ ROI สำหรับเครื่องกล่องแข็งได้อย่างไร
เริ่มต้นด้วยอินพุตที่วัดได้สามอินพุต: ชั่วโมงแรงงานปัจจุบันต่อ 1,000 กล่อง อัตราการปฏิเสธ/การทำงานซ้ำ และเวลาหยุดทำงานของการเปลี่ยนแปลง จากนั้นสร้างแบบจำลองการปรับปรุงแบบระมัดระวัง (แม้แต่การลดการคัดแยกเพียงเล็กน้อยก็สามารถคืนทุนให้กับคำสั่งซื้อบรรจุภัณฑ์ระดับพรีเมียมได้อย่างรวดเร็ว)
ขั้นตอนต่อไป
หากเป้าหมายของคุณคือกล่องแข็งระดับพรีเมียมที่ดูสม่ำเสมอตลอดกะ (และไม่ใช่แค่ "ดีเพียงพอเมื่อผู้ปฏิบัติงานที่ดีที่สุดปฏิบัติหน้าที่") เข้ากันได้ดีเครื่องกล่องแข็งสามารถเปลี่ยนคุณภาพให้เป็นกระบวนการที่ทำซ้ำได้ แทนที่จะเป็นการพนันรายวัน
พร้อมที่จะประเมินวิธีแก้ปัญหาด้วยขนาดและวัสดุกล่องจริงของคุณแล้วหรือยัง? กล่าวถึงขนาดกล่องเป้าหมาย ประเภทกระดาษห่อ และเป้าหมายผลผลิตรายวัน
และWenzhou Feihua การพิมพ์เครื่องจักร Co., Ltd.สามารถช่วยคุณแมปการกำหนดค่าและแผนการทดลองใช้ที่เหมาะสมได้
สำหรับราคา ข้อมูลจำเพาะ และคำแนะนำที่เน้นการผลิตติดต่อเราและมาทำให้กล่องแข็งชิ้นถัดไปของคุณทำงานได้ราบรื่นขึ้น สะอาดขึ้น และทำกำไรได้มากขึ้น
สำหรับราคา ข้อมูลจำเพาะ และคำแนะนำที่เน้นการผลิตติดต่อเราและมาทำให้กล่องแข็งชิ้นถัดไปของคุณทำงานได้ราบรื่นขึ้น สะอาดขึ้น และทำกำไรได้มากขึ้น
